开发配景
门路沥青服役的全寿命中会经历3个主要阶段:
-运输，贮存和处理 -拌和生产和摊铺压实-恒久服役
SuperpavePG沥青性能试验规范正是凭据3个阶段的特点来划分测试其路用性能，从而确定沥青的性能品级。例如:通过3个阶段的沥青流变试验来确定沥青的流变性能曲线，测试第1阶段(未老化)原样沥青的黏度，闪点来确保其具有足够的流动性进行泵送和拌和，不会爆发燃烧;测试第3阶段(恒久老化)沥青的崎岖温流变性能，来评价其在恒久服役历程中对抗高温趁魅辙、疲劳开裂和低温开裂的性能。
PAV压力老化(Pressure Ageing Vessel)作为第3阶段恒久老化的必备工具，主要用于模拟沥青样品在恒久服役历程中受气候变革和交通荷载导致的老化，通常在几十个小时的时间内模拟沥青在服役数年内的老化效果。准确来说，PAV不应该称为一种“试验”仪器，而应该界说为质料试验的前处理工具。这是因为在整个前处理历程中，只有两个情况变量:“压力”和“温度”压力老化仪主机只对情况条件进行控制，并纪录整个老化历程中压力和温度的变革情况，配套的真空除气炉(Vacuum DegassingOven,VDO)用于在老化试验结束后，去除样品中残留的空气，2台设备都不收罗沥青样品的任何指标变革。
作为SuperpavePG分级试验的必备环节，PAV是一种既重要，又“简单”的试验工具。因此，我们在进行设备国产化的历程中，也完成了PAV压力老化仪的开发事情。
特点
温度-压力的联动控制
在整个PAV老化处理历程中，压力(规范要求2.1±0.1MPa)来自于外部的高压气瓶，并通过压力调理装置设置在老化条件;温度是通过侧壁和底部的加热膜进行加热的。但在体积稳定的情况下，气体压力升高也会造成温度升高，因此在向容器中导入高压气体并进行加热的历程中需要同时监测压力和温度的变革，并通过PID控制使之在整个老化处理历程中始终维持在规范要求的误差规模内;同时，软件自动纪录温度和压力凌驾规范允许误差规模的总时间，用于检查试验数据是否有效。试验数据可以用U盘导出后用Excel进行统计剖析，或直接打印。
自界说温度控制
设备接纳大尺寸的彩色触摸屏，内置图形化试验软件进行参数设置，温度和压力标定，历程监控和数据浏览。在完成试验参数的设置后，老化历程全自动完成。
自界说试验和功效拓展
PG分级试验近些年来，仍然处于生长历程中，虽然基本的原理没有大的变革。可是，在试验参数的选择以及具体的操作细节方面，仍然在不绝的革新。例如:
-使用通用简单老化试验(USAT)要领在2.10MPa的压力和100℃温度条件下，使用托盘模具(同样适用于RTFOT旋转薄膜烘箱短期老化试验)对少量的现场取芯抽提沥青或乳化沥青残留物进行8小时快速老化，老化后的样品用于4mm平行板的DSR试验。
-提高试验温度(120℃)来模拟更长的服役年限(20年)。
-延长试验时间(40小时)，丈量老化沥青的Tc值(BBR试验)。
因此，我们在软件参数设置界面中，允许用户自由设置温度、压力和时间，来抵达特殊研究的目的。
